پلاسٹک کی مصنوعات کی اثرات کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم اضافی کے طور پر ، امپیکٹ ترمیم کاروں کو آٹوموبائل ، گھریلو آلات ، تعمیرات اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے پیداواری عمل کی اصلاح سے براہ راست مصنوعات کے معیار اور لاگت کو متاثر ہوتا ہے۔ یہ مضمون خام مال کی تیاری سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ تک امپیکٹ ترمیم کرنے والوں کے بنیادی پروڈکشن مراحل کا باقاعدہ تجزیہ کرے گا۔
خام مال پریٹریٹمنٹ مرحلہ
اعلی - طہارت ربڑ کے خام مال (جیسے اسٹائرین - بٹادین ربڑ ، ایکریلک ربڑ) اور پلاسٹک کے سبسٹریٹس (جیسے پولی وینائل کلورائد پیویسی) کو اثر انداز کرنے والوں کو تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد کے رد عمل میں بلبلوں یا انحطاط سے بچنے کے لئے نمی کو دور کرنے کے لئے خام مال کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ عمل ربڑ اور پلاسٹک کے مابین تعلقات کو بڑھانے کے لئے ایکٹیویٹرز یا انٹرفیسیل مطابقت پذیری کو شامل کریں گے۔
اختلاط اور بازی کا عمل
پریٹریٹڈ خام مال ابتدائی طور پر ایک اعلی - اسپیڈ مکسر کے ذریعہ ہم آہنگ کیا جاتا ہے اور پھر گہری اختلاط کے ل a ایک جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر یا اندرونی مکسر داخل کریں۔ اس مرحلے میں درجہ حرارت (عام طور پر 150 - 200 ڈگری) اور قینچ فورس کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ربڑ کا مرحلہ یکساں طور پر پلاسٹک میٹرکس میں منتشر ہے۔ کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لئے ملٹی اسٹیج مکسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں گی۔
رد عمل اور ترمیم کا عمل
مخلوط مواد ری ایکٹر میں داخل ہوتا ہے اور کاتالسٹس کی کارروائی کے تحت کراس - سے رابطہ کرتا ہے یا گرافٹنگ رد عمل سے گزرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایکریلیٹ امپیکٹ ترمیم کاروں کو سختی کو بڑھانے کے لئے آزاد بنیاد پرست پولیمرائزیشن کے ذریعے سالماتی وزن میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ کراس - لنکنگ کی وجہ سے ہونے والے امور کو روکنے کے لئے رد عمل کا وقت اور درجہ حرارت سختی سے مماثل ہونا چاہئے۔
پیلیٹائزیشن اور پوسٹ - پروسیسنگ
رد عمل مکمل ہونے کے بعد ، مادے کو پانی کے اندر پیلیٹائزر یا گرم - کاٹنے والے پیلیٹائزنگ سسٹم کے ذریعہ یکساں ذرات میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ ذرات کو پانی کی کمی اور خشک کرنے کی ضرورت ہے ، اور نااہل مصنوعات کو کمپن اسکریننگ کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ کچھ مصنوعات اسٹوریج استحکام اور پروسیسنگ فلوئٹی کو بہتر بنانے کے ل anti اینٹی آکسیڈینٹ یا چکنا کرنے والے مادے کو شامل کریں گی۔
کوالٹی معائنہ اور پیکیجنگ
تیار شدہ مصنوعات کی تصدیق اشارے جیسے امپیکٹ طاقت کی جانچ اور پگھل انڈیکس تجزیہ جیسے اشارے کے ذریعہ کی ضرورت ہے۔ کوالیفائی مصنوعات کو نمی میں پیک کیا جاتا ہے - پروف پیکیجنگ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ وہ نقل و حمل کے دوران نمی کی وجہ سے انحطاط نہیں کرتے ہیں۔
اثر ترمیم کرنے والوں کی پیداواری عمل پولیمر کیمسٹری اور مادی انجینئرنگ ٹکنالوجی کو جوڑتا ہے ، اور اس کے عمل کا بہتر کنٹرول مستحکم مصنوعات کی کارکردگی کا بنیادی مرکز ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ ، مستقبل کے عمل صنعت کی پائیدار ترقی کو فروغ دینے کے لئے کم توانائی کی کھپت اور ری سائیکلیبلٹی پر زیادہ توجہ دیں گے۔
